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13632801995 趙先生
下面向大家介紹介塑膠模具注塑加工中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因。
1. 注塑加工方面
（1） 加工壓力大、速度快、沖料多、注塑保壓時(shí)間長(zhǎng)都會(huì)使內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。
（2） 適當(dāng)提高模具溫度，讓零件容易脫模，適當(dāng)降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機(jī)械強(qiáng)度導(dǎo)致開(kāi)裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表面物質(zhì)。
2. 塑膠模具方面
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘余應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
（2） 制件結(jié)構(gòu)不宜過(guò)薄。過(guò)渡部分要盡量采用圓弧過(guò)渡，防止尖角和倒角引起應(yīng)力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內(nèi)應(yīng)力的增加。
（4） 深底制件要設(shè)置合適的脫模進(jìn)氣口，避免真空負(fù)壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方面
（1） 再生料含量高，導(dǎo)致零件強(qiáng)度低。
（2） 濕度過(guò)高導(dǎo)致部分塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度，導(dǎo)致頂出開(kāi)裂。
（3） 材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量不夠好，被污染會(huì)導(dǎo)致裂紋。
