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    醫(yī)用注塑模具要如何試模

    醫(yī)用注塑模具要如何試模

    注塑模具

      第一步:模具空運(yùn)行測驗(yàn)

      Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

      Ⅱ.模具頂出系統(tǒng)的檢查(低壓下)

      Ⅲ.模具復(fù)位的檢查

      Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

    第二步:型腔進(jìn)膠平衡性的測驗(yàn)

      Ⅰ.接連順次打5模,稱量其分量

      Ⅱ.記載各模中每個(gè)產(chǎn)品的單件分量

      Ⅲ.削減注塑量,順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

      Ⅳ.稱量并記載上述每個(gè)產(chǎn)品的分量

      Ⅴ.假如產(chǎn)品最大的分量與最小的分量差異小于2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內(nèi),則標(biāo)明型腔進(jìn)膠平衡,不然進(jìn)膠就不平衡

      Ⅵ.假如是單型腔模,也要做進(jìn)膠平衡性測驗(yàn)(觀察實(shí)踐走膠狀況)

    注塑模具


      第三步:保壓時(shí)刻(澆口凍結(jié))時(shí)刻的測驗(yàn)

      Ⅰ.保壓時(shí)刻先設(shè)定為1秒時(shí),每次成型3模產(chǎn)品

      Ⅱ.如表格所示,順次添加保壓時(shí)刻,削減冷卻時(shí)刻,使整個(gè)循環(huán)周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產(chǎn)品分量不添加停止)
      Ⅲ.如下圖所示設(shè)定多個(gè)不同的保壓時(shí)刻,每次成型3模產(chǎn)品,稱量指定型腔的產(chǎn)品分量,把數(shù)據(jù)順次記載在表格里
      Ⅳ.根據(jù)圖表確認(rèn)更佳保壓時(shí)刻




      第四步:更佳鎖模力的確認(rèn)

      Ⅰ.當(dāng)保壓切換方位/保壓壓力設(shè)為最佳時(shí),鎖模力設(shè)為最大鎖模力的90%以內(nèi),成型3模,記載每模產(chǎn)品的分量

      Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton,每次成型3模,記載每模產(chǎn)品分量,直到產(chǎn)品分量突然變大,分量添加5%左右產(chǎn)品周邊開端產(chǎn)生飛邊時(shí)停止

    注塑模具


      第五步:更佳冷卻時(shí)刻的確認(rèn)

      Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后),估算冷卻時(shí)刻(初選一較長的冷卻時(shí)刻,使產(chǎn)品徹底冷卻),打3模產(chǎn)品,丈量其尺度

      Ⅱ.在表中記載產(chǎn)品尺度,觀察膠件變形狀況
      Ⅲ.產(chǎn)品冷卻時(shí)刻逐個(gè)削減1秒,打3模
      Ⅳ.削減冷卻時(shí)刻,直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形,尺度開端減小時(shí)停止
      Ⅴ.每個(gè)冷卻時(shí)刻所注塑出的產(chǎn)品,應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時(shí)刻),才干丈量其尺度
      Ⅵ.確認(rèn)更佳冷卻時(shí)刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性



      第六步:冷卻水活動狀況的測驗(yàn)

      Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后),估算冷卻時(shí)刻(初選一較長的冷卻時(shí)刻,使產(chǎn)品徹底冷卻),打3模產(chǎn)品,丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產(chǎn)品尺度,觀察膠件變形狀況

      Ⅲ.產(chǎn)品冷卻時(shí)刻逐個(gè)削減1秒,打3模
      Ⅳ.削減冷卻時(shí)刻,直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形,尺度開端減小時(shí)停止
      Ⅴ.每個(gè)冷卻時(shí)刻所注塑出的產(chǎn)品,應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時(shí)刻),才干丈量其尺度
      Ⅵ.確認(rèn)更佳冷卻時(shí)刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性

    注塑模具

      第七步:模具冷卻均勻性的測驗(yàn)

      Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個(gè)點(diǎn)的溫度,記載在下表中

      Ⅱ.各丈量點(diǎn)得實(shí)踐溫度與平均值的差異應(yīng)小于2℃,假如與平均值的差異超過2℃ ,則標(biāo)明模具冷卻作用不均,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)

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