你知道注塑模具的生產(chǎn)流程嗎？

注塑模具生產(chǎn)流程的熱平衡控制注塑機(jī)的熱傳導(dǎo)，模具是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。那么你知道注塑模具的生產(chǎn)流程嗎？今天就讓深圳模具小編給大家介紹下。

在模具內(nèi)部，塑料(如熱塑性塑料)產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具，并通過(guò)對(duì)流傳導(dǎo)到導(dǎo)熱流體。此外，熱量通過(guò)熱輻射傳遞到大氣和模具框架。由熱傳導(dǎo)液吸收的熱量被模具溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機(jī)帶走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是排放到大氣中，對(duì)模具的熱。溫度控制系統(tǒng)由模具、模具溫度機(jī)和導(dǎo)熱液三部分組成。
注塑模具生產(chǎn)流程開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料; 開(kāi)框：前模模框、后模模框; 注塑模具加工廠; 開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量能加到模具上或除去，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件：在深圳模具內(nèi)部，冷卻通道的表面面積必須足夠大，并且流道的直徑應(yīng)與泵的容量和泵的壓力相匹配。腔體內(nèi)的溫度分布對(duì)零件的變形和內(nèi)部壓力有很大的影響。冷卻通道的合理設(shè)置可以降低內(nèi)部壓力，從而提高注塑件的質(zhì)量。縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品成本。根據(jù)注塑機(jī)的質(zhì)量要求，模具溫度機(jī)必須能夠使熱傳導(dǎo)流體的溫度恒定在1～3℃范圍內(nèi)。

熱傳導(dǎo)液體必須具有良好的導(dǎo)熱性，注塑模具生產(chǎn)流程最重要的是，它能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或輸出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度看，水明顯比油好。其工作原理包括水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、溫度傳感器、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)配備了一個(gè)內(nèi)置的加熱器和冷卻器的死，然后從模具到罐;測(cè)量熱流體的溫度和溫度傳感器的數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器的控制部分;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模具溫度機(jī)在生產(chǎn)中，模具溫度超過(guò)控制器設(shè)定值，控制器將打開(kāi)電磁閥并連接進(jìn)管直到熱流體的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器將打開(kāi)加熱器。
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